989條可靠性設計原則速查手冊（十）

A918 "在任何設備內面都不可涂鎘，下列零件假如是裝在機箱內，也不可涂鎘：
A.在油脂內或泡在油箱內的零件；
B.放松墊圈；
C.螺紋零件。"
A919 用在惡劣環(huán)境和至關(guān)重要的部件裝配上，為了防止設備在使用中緊固件松脫，在用緊固件裝配后進(jìn)行兩三次冷熱處理（如20°C、±40°C），隨即進(jìn)行兩三次復緊處理。
A920 擰緊螺釘、螺栓時(shí)，根據螺釘、螺栓的尺寸選用適當的工具。避免擰傷螺釘、螺母。
A921 在安裝帶有強恒磁場(chǎng)部件與器件時(shí)，應采用逆磁材料（如不銹鋼、銅、環(huán)氧夾布膠木等）制作的工具。
A922 在搬運安裝磁控管時(shí)，磁控管應間隔磁性材料大于10厘米，間隔其它磁場(chǎng)大于15厘米。
A923 搬運磁控管應當小心謹慎，決不答應抓著(zhù)陰極帽、輸出法蘭以及調頻部分，以免造成損傷。
A924 在安裝、調整及清潔對磁化敏感的元器件（如錄音機磁頭）時(shí)，不得采用普通鋼質(zhì)工具。否則，工具上的剩磁會(huì )劣化磁頭的性能。
A925 連接波導時(shí)，應使接觸部分自然接觸，避免受到不應有的扭力。特別是同軸線(xiàn)連接，更要防止內導體受力而造成破壞，也要防止由于內導體接觸不佳造成打火。
A926 在長(cháng)久性機械組裝時(shí)，要保證牢固可靠。對于鉚釘（包括空心鉚釘、擴鉚螺紋襯套、翻邊螺母等）不應有松動(dòng)和歪斜現象。
A927 在熱焊中，不答應有裂紋、夾渣燒穿和氣眼等。
A928 鉚接時(shí)，應按對稱(chēng)交叉順序進(jìn)行。鉚合后，鉚釘不應松動(dòng)。
A929 焊接加工也應采用對稱(chēng)交叉順序進(jìn)行，以免產(chǎn)生有害的變形。
A930 焊前對焊接件進(jìn)行清潔處理，焊后應清   除焊渣、焊劑和氧化層等雜質(zhì)。
A931 傳動(dòng)機構的組裝應靈活、正確，勻滑地工作，要有良好的嚙合，不得有卡住和跳動(dòng)現象。機構傳動(dòng)（或移動(dòng)）的聲音應勻調，不答應有沖擊聲、振動(dòng)聲和刺耳的噪聲。
A932 止動(dòng)銷(xiāo)、止動(dòng)釘和跳步機構能精  確工作，保證止動(dòng)可靠，跳步聲音清楚，不得發(fā)生作用失靈和卡住現象。
A933 導向零件（導軌、滑塊、拖板、導柱等）應保證在正逆方向平穩移動(dòng)而無(wú)卡滯及跳動(dòng)現象。
A934 傳動(dòng)機構的手柄和旋鈕不得在軸上發(fā)生晃動(dòng)和滑動(dòng)。
A935 一切運動(dòng)裝置，在運動(dòng)過(guò)程中不應和相鄰的零件相碰撞，并必須保存適當間隙，以保證即使在更換備份件以后，也不應當發(fā)生碰撞。
A936 轉動(dòng)軸承裝配后在正常工作情況下，聞聲不得超過(guò)40°C。
A937 兩種不同材料緊密結合時(shí)，要留意可能產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕題目，如存在應采取措施。
A938 含硫的橡膠零件，不應靠近鍍銀零件和銀制品，以免發(fā)生硫化反應破壞銀制品。
A939 不可對鋁制齒輪嚙合而進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理。
A940 所有位于高功率輻射裝置輻射場(chǎng)內的緊密結合金屬部件，如法蘭接頭、屏蔽罩、檢測板、接頭與底盤(pán)（板）相聯(lián)結時(shí)，要特別留意緊密接觸，所有接觸面在聯(lián)接前都應清潔，不得有保護涂層。聯(lián)接配合時(shí)，應保證對射頻電流是低阻抗電路。
A941 組裝后如發(fā)現表面涂復層被破壞，應進(jìn)行補涂。電鍍層可以補涂盡緣清漆或硝基透明漆，涂漆零件應補涂于原來(lái)顏色盡量一致的漆，氧化處理的零件的氧化膜若被破壞，應涂上潤滑油。
A942 經(jīng)氧化和氮化的鋼制件，裝配后需要涂油防護。齒輪、渦輪、蝸桿、軸承及軸套在裝好后，應加潤滑油（脂）。
A943 設備組裝完后，應留意檢查是否有金屬屑及任何其他雜物掉進(jìn)裝配產(chǎn)品中?？梢杂霉に囌駝?dòng)方法進(jìn)行檢查，采用壓縮空氣清   除內部雜物、灰塵等。
A944 對于螺釘、螺栓、銷(xiāo)等裝配、調試后，可在其末端點(diǎn)漆，以防止自松和任意拆卸。
A945 凡是組裝所用的電子元器件，必須預先檢查其質(zhì)量。外觀(guān)檢查包括機械損傷、銹蝕、標記等；性能檢查包括通電檢查和老練篩選等。
A946 凡是組裝用的電子元只有件，在裝配焊接前都要進(jìn)行清潔處理，浸錫要保證其可焊性。元器件引出線(xiàn)需進(jìn)行整形折彎，折彎點(diǎn)與引線(xiàn)根部的間隔至少應為引線(xiàn)直徑的2倍，*省折彎半徑應大于引線(xiàn)直徑的1.5倍。同類(lèi)元器件整形應一致。扁下半年封裝的集成電路引線(xiàn)折彎點(diǎn)與引線(xiàn)根部間隔至少為1mm，折彎半徑不小于引線(xiàn)厚度的2倍。
A947 導線(xiàn)的選用應根據電路性能、電流大小、耐壓高低、頻率特性、環(huán)境溫度、機械強度等，公道地選用導線(xiàn)規格、品種及顏色。
A948 在下料前應仔細對導線(xiàn)進(jìn)行外觀(guān)檢查，導線(xiàn)的盡緣層不得損傷變質(zhì)，內部芯線(xiàn)不得銹蝕，并檢查芯線(xiàn)是否導通。
A949 導線(xiàn)在組裝前要進(jìn)行預先加工，其中包括減線(xiàn)、剝頭、浸錫、印字、扎捆及鍍銀線(xiàn)拉直。
A950 對導線(xiàn)剪截長(cháng)度應留有一定的撫育量，以便在調試和維修中改焊。對于捆進(jìn)大線(xiàn)束的導線(xiàn)更應留意。
A951 剝線(xiàn)頭時(shí)，留意不要損傷芯線(xiàn)，是非要適當，盡緣層剝除后，應及時(shí)扭緊浸錫，以防氧化。不答應將盡緣層燙帳。
A952 鍍銀線(xiàn)拉直時(shí)應留意，將其彎曲部分拉直為止，決不可過(guò)分引伸，否則線(xiàn)徑縮小、鍍層變?。▏乐貢r(shí)損壞），導線(xiàn)內應力增加，對機械性能和電氣性能會(huì )引進(jìn)不佳影響。
A953 在捆扎線(xiàn)束時(shí)應留意線(xiàn)間互相耦合，增加電磁干擾。
A954 印制電路板元器件引腳焊接處*好采用金屬化孔。
A955 根據被焊接元器件耐高溫特性，選用不同熔點(diǎn)的焊錫，所用助焊劑，不應含有酸堿之類(lèi)對金屬有腐蝕性的物質(zhì)。宜采用中性焊劑，在選用低熔點(diǎn)焊錫時(shí)應留意所焊部位在工作時(shí)高溫的極限及長(cháng)時(shí)間的高溫作用。
A956 手工焊接應一次焊成，一般應取“露骨”焊接。需要重焊的焊點(diǎn)應待冷卻后再焊。
A957 軟導線(xiàn)與硬導線(xiàn)之間的連接應設置中間接點(diǎn)（接線(xiàn)柱、接線(xiàn)板等）。不答應用螺釘螺母直接固定不待焊片的導線(xiàn)。
A958 屏蔽線(xiàn)、裸線(xiàn)及多接點(diǎn)器件等凡有短路可能，都應加以盡緣管套。當導線(xiàn)、電纜及線(xiàn)扎穿過(guò)金屬板時(shí)，為了保護不受機械損傷，應裝盡緣套或襯墊。在導線(xiàn)及線(xiàn)扎沿結構銳邊轉彎時(shí)，銳邊應倒角，先扎外層應加以防護措施。
A959 為滿(mǎn)足所有電纜、線(xiàn)扎及較重的元器件（每個(gè)引線(xiàn)腳支撐重量超過(guò)7克）都應牢固地固定在殼體上。
A960 跨線(xiàn)長(cháng)度不應過(guò)長(cháng)，過(guò)長(cháng)應采取轉借措施。
A961 對于需要機械固定較重的元件，應該先固定后焊接，否則因配置公差而拉脫焊盤(pán)。
A962 元器件不宜繃得太緊，以防止溫度變化對焊接點(diǎn)或元器件產(chǎn)生拉應力或剪應力。
A963 電氣安裝應嚴格執行文明生產(chǎn)的規定，保持工作環(huán)境清潔衛生。裝焊鍍銀、鍍金、印刷板、被銀瓷件等，應戴細紗手套。裝焊銀件時(shí)，嚴防汗污及與橡膠物接觸。
A964 元器件及導線(xiàn)等應排列整潔美觀(guān)，一切有自身規格標志的元器件及導線(xiàn)印號，裝配后其標志均應向外，并且力求觀(guān)察方面同一，以便檢查和維修。
A965 元器件引線(xiàn)與連接導線(xiàn)需聯(lián)接在各種焊片方焊柱上，根據具體情況分別采用搭聯(lián)、穿聯(lián)、鉤和聯(lián)及繞聯(lián)法進(jìn)行焊接。
A966 嚴禁用刀刮氧化了的元器件引線(xiàn)腿，可用化學(xué)除銹劑清   除氧化層。*好采用高可焊性的純錫鍍復引線(xiàn)腿的元器件。
A967 焊接管座及插頭座短接線(xiàn)時(shí)，不能改變原插腳的相對位置，以保證插拔順利和接觸性良好。焊接波段開(kāi)關(guān)時(shí)，不應折彎或撥動(dòng)焊片。
A968 "元器件引腳浸錫的時(shí)間和溫度應不超過(guò)元器件標準規定的溫度。不耐熱元件引線(xiàn)浸錫時(shí)應采取散熱措施。典型的焊接溫度如下：
A.烙鐵焊接（烙鐵頭溫度）：300°C-350°C
B.波峰焊（錫鍋溫度）：240°C-260°C
C.元器件引腳搪錫（錫鍋溫度）：200°C-300°C
加溫時(shí)間一般不大于2秒。"
A969 焊接表面應光潔、平滑、無(wú)虛焊、氣孔、針尖、拉尖、橋接、掛錫、濺錫等缺陷，*好的潤錫腳為：0°<θ≤30°，其次為30°<θ≤40°。合格焊點(diǎn)的剖面應呈凹錐狀。
A970 除非預備裝機，不要隨意啟封元器件的密封包裝。多個(gè)元器件合裝的大包裝，一次或短期使用不完，剩余的元器件應重做密封包裝。重做密封包裝必須在潔凈、干燥、無(wú)有害化學(xué)氣體、溫度適宜的環(huán)境下進(jìn)行。
A971 電解電容器在倉庫中儲存或者擱置備用，應進(jìn)行靜老練，即將其正負極短路。這個(gè)措施尤其適合高壓、大容量電解電容器和各類(lèi)鉭電解電容器。
A972 在焊接非密封型接插件時(shí)，即使采用中性助焊劑，也應避免焊劑流進(jìn)接觸點(diǎn)部位，否則影響良好的電接觸。
A973 應該留意電容器在裝配焊接時(shí)，焊接時(shí)的溫度、助焊劑、洗凈液等，對電容器性能及可靠性均有影響。將耐熔劑性差的聚苯乙烯電容器和立式小型電解電容器安裝在印制板上時(shí)，必須留意洗凈液和助焊劑中的氯離子從橡膠封口處滲透內部而產(chǎn)生腐蝕效應，使陽(yáng)極接頭斷線(xiàn)。無(wú)外殼封裝的聚苯乙烯電容器焊接后若采用三氯乙烯等熔劑清洗，會(huì )使作為電介質(zhì)的聚苯乙烯薄膜溶解而造成短路，而錫焊時(shí)，焊劑也會(huì )使電容器性能劣化。為此，在裝配電容器時(shí)，除要對焊接溫度及焊接時(shí)間適當控制外，還要正確地使用助焊劑及洗凈液。
A974 COMS IC在儲存、運輸、倉庫收發(fā)、裝配預備個(gè)環(huán)節如無(wú)其他防護措施，應完整地保存原包裝。在裝配前，切忌將其移進(jìn)普通塑料盒中存放。
A975 在裝焊COMS IC前，操縱者不應穿著(zhù)化纖制的工作服和工作手套。工作臺面不宜敷設盡緣板（如橡膠板、塑料板），*好敷接地金屬板。
A976 在裝焊COMS IC時(shí)，操縱者在操縱前應對地放電帶接地手鐲。電烙鐵外殼必須接地良好，或采用斷電焊接法。
A977 通過(guò)雙列直插插座與印刷板連接的COMS IC插好后檢查是否接觸良好。
A978 不答應在帶電條件下裝拆COMS IC。
A979 測試COMS IC的儀器儀表，其外殼接地與采用COMS IC電路的“地”接到同一個(gè)基準電位上。
A980 在裝焊前存放場(chǎng)效應管時(shí)，三個(gè)極務(wù)必短路，不要開(kāi)路，不要接觸柵極，管子應存放于金屬盒內，避免靜電感應。
A981 在裝焊前須用萬(wàn)用表量柵極（g)與電源極（s）之間的直流電阻，該直流電阻應為無(wú)窮大。
A982 焊接場(chǎng)效應管時(shí)，用加有接地線(xiàn)的電烙鐵，接地必須良好。
A983 焊接場(chǎng)效應管時(shí)，先用金屬絲將管子三個(gè)極短路，先焊電源極，再焊柵板，使柵-源極之間先連通再焊柵極（b）。拆焊時(shí)，其順序正相反。
A984 產(chǎn)品裝焊后應清  除灰塵、雜物、線(xiàn)頭及錫渣等。
A985 經(jīng)檢驗合格的焊點(diǎn)及緊固件應點(diǎn)漆和涂漆固封。
A986 組合及設備裝焊后，經(jīng)調試合格應及時(shí)噴三防漆，此時(shí)對接點(diǎn)中不應噴漆的部位還應采取防噴措施。
A987 焊接后進(jìn)行超聲清洗可能損壞某些零件，特別是晶體管，因此予以避免。
A988 "在焊裝完之后應進(jìn)行焊接質(zhì)量及虛焊點(diǎn)檢查。對于印刷電路板，焊裝完之后，其檢查方法及順序如下：
A.用肉眼進(jìn)行外觀(guān)檢查；
B.進(jìn)行溫度試驗：0°C（兩小時(shí)）<==>55°C（兩小時(shí)）5次循環(huán)；
C.在45°C環(huán)境下進(jìn)行72小時(shí)功率老練。
D.使用工作性能試驗設備對每塊電路板進(jìn)行**焊裝質(zhì)量和電性能檢查。"
A989 不論是電氣組裝還是機械組裝及其檢查，都應采用自動(dòng)化設備（如：計算機或微機控制）予以完成。這不僅保證組裝質(zhì)量，進(jìn)步設備使用可靠性，而且可以進(jìn)步效率和降低本錢(qián)。