989條可靠性設計原則速查手冊（九）

A833 激光進(jìn)進(jìn)眼睛的密度應小于5×10-6焦耳/厘米2。

A834 X射線(xiàn)每周累計照射量應小于100毫倫琴。

A835 應當采取一切適當措施，使火險減至*低限度。
A836 任何可能引起火險的電容器、電感器、以及電機等，應當用不燃材料封裝起來(lái)，封裝物上只能留*小限度的孔。
A837 有些材料在不利的工作條件下，會(huì )開(kāi)釋出氣體或液體，而這些氣體或液體又會(huì )和四周的大氣組成可燃混合物時(shí)，應避免使用這些材料。
A838 所設計的裝備必須在工作和貯存時(shí)不會(huì )放出可燃的蒸汽。工作時(shí)假如有這類(lèi)蒸汽逸出，則應設置警告信號或自動(dòng)封閉裝置。
A839 若已知存在火險，或設備本身可能發(fā)生火險時(shí)，必須事先提供用手操縱的攜帶式滅火器。
A840 滅火器的位置應設置在便于迅速取用的地方，而又不是在火焰的起源地。
A841 "根據下述類(lèi)型火險，采取相應的撲滅措施。
A.有普通可燃物質(zhì)（如木材、智與布類(lèi)等）引起的火災，可以用水或水溶液撲滅；
B.由可燃性液體（如汽油與其它油料、各種溶劑、油脂及類(lèi)似物質(zhì)）引起的，可用稀滅火器以及覆蓋法撲滅；
C.在電氣設備內發(fā)的火險（如電機、變壓器以及開(kāi)關(guān)等），必須用非導電物質(zhì)來(lái)?yè)錅纭?br> 根據上述不同情況，選用不同種類(lèi)滅火器。滅火器上應標明能**有效的撲滅的火險的種類(lèi)。有一些滅火器可作幾種用途，如A-B-C或B-C，有的只能做一種用途，如A。決不可使用滅火器種類(lèi)不對口的滅火器，也不得使用水往撲滅B類(lèi)或C類(lèi)火險。"
A842 規定在易燃易爆氣體中操縱要使用不引出發(fā)點(diǎn)火花的工具。
A843 對那些自稱(chēng)抗火焰、抗燃燒、或自滅火的塑料必須嚴加留意，不可輕信。假如為了**計確實(shí)需要這樣的性能，應先對材料實(shí)地進(jìn)行實(shí)驗。
A844 車(chē)載電子系統應設置合適的防護措施，以防止當拖車(chē)使用易揮發(fā)或易燃原料時(shí)引起火花、起火或爆炸等情況。
A845 內燃機的排氣管應朝上，以便使管內的易燃液體不會(huì )流進(jìn)地面或地板上造成起火的危險。
A846 防止有毒火焰、腐蝕性氣體、易燃物、易爆炸氣體接近人身，保證即使在零件受損或破壞時(shí)也不致出現上述現象。
A847 對人或設備有害的液體、氣體和蒸汽管道應標志或畫(huà)出標志符號。
A848 當內燃機是設備的一部分時(shí)，應將廢氣公道的排出，以防止在室內（車(chē)內）集聚一氧化碳氣體。
A849 當設備包含對人體危害的氣體，當氣體接近危險的濃度時(shí)，應設置報警裝置。
A850 在設計車(chē)箱或有關(guān)裝置時(shí)，所選用的材料在運行時(shí)不會(huì )造成對人有危害的環(huán)境（有些材料，如鉛、鎘以及四氟乙烯在高溫下會(huì )開(kāi)釋出毒氣或毒液等）。
A851 放在危險氣體中的設備需適當封閉起來(lái)（封在不透氣的箱里、放在抗爆炸箱里、灌封或充氣等），并且要接地。
A852 設計時(shí)應使一切外露部分，包括機箱，在35°環(huán)境溫度下，它們的溫度不超過(guò)60°C。面板和控制器不應超過(guò)43°C。
A853 不要在經(jīng)常工作的部件旁安置高溫零件。
A854 凡是須在極熱或極冷條件下使用的工具或控制器，都不要安裝金屬把手。
A855 應對設備內各種噪聲源進(jìn)行控制，同時(shí)應增設消音設備。
A856 應對使用和維護設備提供溫度適宜的環(huán)境，過(guò)冷或過(guò)熱都是不答應的，應增設空調設備
A857 要控制振動(dòng)，大振幅、低頻率對人體是有害的，應采取措施。
A858 選擇的印制板基板公用事業(yè)箔抗剝強度，電擊穿強度、盡緣性能、熱穩定性、抗張強度、吸水性等指標能滿(mǎn)足要求。
A859 印制板銅箔不應脫開(kāi)盡緣基板，不應分層，不應撓曲變形；
A860 印制板面應均勻光滑，無(wú)氣泡，無(wú)劃痕
A861 印制板刻蝕后，不應有過(guò)蝕及殘留現象
A862 電鍍層應均勻，不答應有局部腐蝕現象。
A863 在一般情況下，所有元器件都應放在基板不焊接的一面，以便于安裝，調試及維修。
A864 板面上的元器件應按原理圖按順序成直線(xiàn)排列，并力求電路安排緊湊，密集以縮短引線(xiàn)，對高頻寬帶電路尤為重要。這樣布局有利于安裝、調試及維修。
A865 各級放大器*好成直線(xiàn)排列，使輸出級與輸進(jìn)級相距成交較遠，從而減少輸出級與輸進(jìn)級間耦合。
A866 放大器中有推挽電路和橋式電路等，則應留意其元的對稱(chēng)性，使電路雙臂的分布參數盡可能一致。
A867 排列元件其間距應考慮到它們之間可能存在的高電位梯度，以防止飛弧和打火。
A868 一個(gè)板面盡量安裝上整個(gè)完整電路，若電路復雜或者由于屏蔽要求而必須將整個(gè)電路分成幾塊安裝時(shí)，則應使每個(gè)完整的有獨立功能的電路安裝于同一板面，以便調試和維修更換。
A869 為了便于公道地布置元件、縮小體積和進(jìn)步機械強度，可以在印刷板外，在安裝一塊“輔助電路板”，將一些粗笨元件（如變壓器、扼流圈、繼電器、大電容器等）安裝在輔助電路板上，這樣做也利于加工和裝配。在母板上還可以安裝子板，將設備相同的標準電路構成同一的子板，這樣不僅有益于進(jìn)步批量生產(chǎn)的效率，而且減少了設備的備件數。
A870 元器件放置的位置與相鄰印制導線(xiàn)成較大角度的交叉，特別是電感器，以防止電磁干擾。
A871 發(fā)熱的元器件應放大利于散熱的位置，必要時(shí)可以單獨放置，以降低對往返元器件的影響。
A872 大而重的元器件盡可能安置在印制板的固定端四周，以進(jìn)步裝配板固有頻率，增加防振的能力。
A873 在保證電性能的原則下，元器件布局應相互平行或垂直排列，以求整潔美觀(guān)并便于維修。
A874 多級放大器如增益不大，可以放置在一塊印制板上。如增益大，則一般應分成多塊并分別進(jìn)行屏蔽。
A875 對于發(fā)熱量大的元器件不能緊臥在印制板上，由于印板板溫度升高后期抗剝強度降低，同時(shí)抗擊穿強度也降低，必要時(shí)在元器件與印制板之間加隔熱材料。如考慮空間的約束和耐振性能，在豎立安裝元器件時(shí)可以采用不同的襯墊
A876 一般將公共地線(xiàn)布置在印刷板*邊沿，便于印制裝配板安裝進(jìn)導軌和機殼上，也便于與機殼地相連。電源、濾波、控制等低頻導線(xiàn)靠邊沿布置，高頻線(xiàn)布置在板子中間，以減少它們對地線(xiàn)和機殼之間的分布電容。導線(xiàn)與印制板的邊沿留有一定間隔，此不僅便于機械加工，而且還可以進(jìn)步盡緣性能。
A877 單面印制板上的導線(xiàn)不能交叉，因此某些導線(xiàn)就要繞著(zhù)走或平行走線(xiàn)，致使導線(xiàn)過(guò)長(cháng)，不僅使引線(xiàn)電感增加而且導線(xiàn)之間，電路之間的寄生耦合也增大。所以在特殊情況下可以加用外接導線(xiàn)。
A878 在設計布線(xiàn)時(shí)，必須保證高頻線(xiàn)、管子各極的引線(xiàn)及信號線(xiàn)輸出輸進(jìn)線(xiàn)短而直，并避免相互平行，這對抵制各種耦合干擾是有益的，頻率越高越應留意。
A879 用雙面印制板時(shí)，兩面印制線(xiàn)避免相互平行，以減少導線(xiàn)間寄生耦合，婓好垂直或大角度斜交。
A880 印制板上每級電路的地線(xiàn)一般應自成封閉回路，這樣可以保證每級電路的高頻地電流主要在本級地回路流通，不流過(guò)其他級地回路，因此減少了級間的地耦合。每上等電路的四周都是地線(xiàn)，便于接地，可以減少引線(xiàn)電感。當外界有強磁場(chǎng)時(shí)，地線(xiàn)則不可做成封閉回路，以免封閉的地線(xiàn)成為一個(gè)線(xiàn)圈而產(chǎn)生電磁感應。
A881 印制導線(xiàn)需要屏蔽時(shí)，如要求不高，可采用印制屏蔽線(xiàn)。印刷板面元件若需要屏蔽時(shí)，則可在元件外面套上一個(gè)屏蔽罩，在板另一面留有覆銅箔，將它們在電氣上連接起來(lái)并接地。也可以將另一面印制成網(wǎng)格狀。
A882 為了減少電源線(xiàn)耦合引起的干擾，布線(xiàn)時(shí)，盡量使電源線(xiàn)和地線(xiàn)緊密地排列在一起。
A883 印制導線(xiàn)寬度取決于導線(xiàn)的附著(zhù)力。寬度太小，導線(xiàn)輕易脫開(kāi)機板。例如，擦傷會(huì )使導線(xiàn)附著(zhù)力喪失，濕潤也會(huì )引起導線(xiàn)脫開(kāi)基板。但過(guò)寬也不行，過(guò)寬易引起在焊接時(shí)熱分布不均勻而導致脫落。其優(yōu)選序列為0.5mm，1mm，1.5mm。其中0.5mm主要用于微小型化電路。
A884 印制導線(xiàn)寬度取決于載流量、溫升。對于特定印制導線(xiàn)，當工作電流超過(guò)其*大**電流值時(shí)，會(huì )引起溫度上升，以致引起導線(xiàn)從板上剝落。
A885 印制導線(xiàn)工作溫度一般不宜超過(guò)85°C，若環(huán)境溫度為45°C時(shí)，則導線(xiàn)溫升不宜超過(guò)環(huán)境40°C。
A886 考慮到涂“三防”漆后散熱性能變差和浸焊及波峰焊后銅箔粘貼強度降低以及刻制水同等，應加35%的**系數。一般導線(xiàn)在任意一點(diǎn)有效寬度縮減超過(guò)35%就被看作是很大的缺陷。
A887 為了避免信號電壓的損失，應控制導線(xiàn)的電壓降。電壓降與線(xiàn)寬成反比，線(xiàn)越寬越好。
A888 在高頻應用時(shí)，應考慮到流過(guò)地線(xiàn)的高頻電流由于趨膚效應，使地線(xiàn)產(chǎn)生高頻地阻抗，導致高頻壓降面造成高頻耦合，為此印制的公共地線(xiàn)應盡量寬些，以減少地阻抗。
A889 為了減少分布電容，減弱導線(xiàn)間的互相干擾，印制線(xiàn)以薄為宜，但又不能太薄，否則由于擦傷和刻蝕易造成開(kāi)路失效。
A890 印制導線(xiàn)厚度要均勻，否則載流流到薄處易形成致熱區，造成導線(xiàn)與基板的粘結性退化。
A891 在高頻應用時(shí)，仔細設計印制導線(xiàn)間距，線(xiàn)間間隔將影響分布電容和互感的大小，從而影響到信號損耗，電路穩定性及引起信號互相影響。為此，導線(xiàn)間距應大于1毫米。
A892 當導線(xiàn)間存在著(zhù)電位梯度時(shí)，必須考慮線(xiàn)周間隔對抗電強度的影響，否則印制導線(xiàn)間打火和擊穿將導致基板板面碳化、腐蝕以致破裂。在高電位梯度時(shí)應盡量加寬導線(xiàn)間間隔。
A893 印制導線(xiàn)間距的選擇還與氣壓、頻率、涂覆厚度、溫度、濕度有關(guān)，這些都影響抗電強度，所以在導線(xiàn)間間隔選取時(shí)應由一定的**系數。
A894 應盡可能避免導線(xiàn)分支。有導線(xiàn)分支時(shí)，分支處應圓滑，其半徑不小于2厘米，否則將使導線(xiàn)本身與粘貼層產(chǎn)生附加應力，使導線(xiàn)破裂或翹起，并產(chǎn)生附加電場(chǎng)，易產(chǎn)生電擊穿。
A895 導線(xiàn)分支不應小于90°。
A896 印制導線(xiàn)不應有急劇的彎曲和尖角，否則將導致電應力集中引起電弧、電暈和電騷動(dòng)。
A897 假如板面上有大面積銅箔，應鏤空成柵欄狀。寬度超過(guò)3mm的導線(xiàn)可分成雙支、三支平行走線(xiàn)。這樣浸進(jìn)焊錫槽時(shí)，導線(xiàn)部分可以迅速加熱，并能保證焊錫均勻覆蓋，還能防止板體受熱變形及銅箔翹曲和剝落。
A898 對于某個(gè)接點(diǎn)或連接線(xiàn)較短的兩個(gè)弧立接點(diǎn)，應增加輔助加固線(xiàn)，以增加焊接強度。
A899 對于不同的電子元器件，其引線(xiàn)粗細不同，設計焊盤(pán)的直徑應考慮引線(xiàn)裝配孔直徑，同時(shí)考慮偏鉆孔差。否則機械強度不能保證，焊接時(shí)易受熱剝落。
A900 除雙面印制電路不能適應電路密度及復雜性要求外，不要使用多層印制電路板。
A901 在沖擊振動(dòng)環(huán)境比較惡劣的場(chǎng)合下使用的印制電路板板面尺寸不宜過(guò)大。否則，應采取結構強固措施（如加設肋條等）。
A902 在組裝前必須對其要組裝的對象進(jìn)行具體分析了解，配備相應的得心應手及齊全的組裝工具和工裝模具，確定工具使用對象
A903 檢查要進(jìn)行組裝的所有零部件的質(zhì)量，諸如裂紋、劃傷、凹陷等機械操縱及涂覆層是面遭破壞等。超過(guò)有效期的外購件、外協(xié)件及長(cháng)期庫存件應進(jìn)行重新檢驗。

A904 零件在裝配前必須先經(jīng)清洗，以消除附著(zhù)的雜質(zhì)碎屑、油脂或密封的場(chǎng)合及對組裝工作職員凈化的物質(zhì)條件。

A905 有些精密零部件應預備好能保護一定溫度、濕度清潔或密封的場(chǎng)合及對組裝工作盒凈化的物質(zhì)條件。
A906 為了使設備具有良好的環(huán)境適應性和可靠的工作，對未經(jīng)防腐防銹處理的零部件和緊固件在裝配前應進(jìn)行工藝處理。緊固用的圓錐銷(xiāo)、圓柱銷(xiāo)均應經(jīng)過(guò)一定的熱處理。
A907 在裝配前，對工作時(shí)易產(chǎn)生不應有的振動(dòng)的旋轉零件，應按技術(shù)條件進(jìn)行平衡檢查。
A908 裝配螺釘時(shí)，用力要巧，先慢后快，先輕后重。
A909 軟和脆的工作面上使用螺栓時(shí)不應直接墊彈簧墊圈。在長(cháng)孔的工作面上也不應該直接加墊彈簧墊圈。
A910 在裝配中，擰緊螺紋零件時(shí)，應按一定的順序，對稱(chēng)分布交叉地分布擰緊。
A911 螺釘、螺栓堅固后，螺紋尾端外露長(cháng)度一般不得小于2扣。螺釘連接有效長(cháng)度一般不得小于3扣。
A912 對有鎖緊定為裝置的產(chǎn)品，在調整好后，應將其上的鎖緊螺母、螺釘或其它鎖緊零件擰緊或固定牢靠。
A913 采用的緊固零件螺釘的螺紋圈數要足夠，螺帽要正，螺桿要直；螺母的孔要正，面要平，陰螺紋圈數要足夠；平墊圈大小要合適，表面平整；彈簧墊圈大小合適，剛度符合要求。
A914 彈簧墊圈壓緊程度以切口被壓平為準。
A915 裝配圓錐銷(xiāo)和圓柱銷(xiāo)時(shí)，兩端突出或沉進(jìn)的長(cháng)度應大至勻稱(chēng)，開(kāi)口銷(xiāo)連接需保證連接緊密，兩邊分開(kāi)應大于90°。
A916 可拆卸的緊固件，不僅要保證連接可靠，達到規定的機械強度，而且要保證在拆卸時(shí)沒(méi)有什么困難。
A917 木螺釘必須正直擰進(jìn)，不得敲打攻進(jìn)，釘突不過(guò)露。木螺釘擰出重擰不應多于一次。