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汽車(chē)電磁兼容中的建模挑戰(一)
隨著(zhù)汽車(chē)向智能化和互聯(lián)化發(fā)展,汽車(chē)電磁兼容性(EMC)變得越來(lái)越重要。相較于傳統的在*后階段解決電磁兼容問(wèn)題,將 EMC 設計和風(fēng)險控制納入早期設計階段至關(guān)重要,可以有效實(shí)現這一目標的仿真技術(shù)也變得愈發(fā)關(guān)鍵。通過(guò)仿真還可以研究許多電磁兼容問(wèn)題,如模塊級和系統級的電磁干擾(EMI)測試的不一致問(wèn)題。但由于計算資源、計算機算法的限制以及關(guān)鍵信息的缺乏,汽車(chē)電磁兼容的仿真往往具有很大的挑戰性。本文以電機驅動(dòng)系統對安裝在混合動(dòng)力電動(dòng)汽車(chē)(HEV)上的射頻天線(xiàn)的射頻干擾為例,說(shuō)明了混合動(dòng)力車(chē)輛級仿真面臨的挑戰,提出了一種分而治之的解決方案,并驗證了其有效性。
1 概述
同過(guò)去相比,現代車(chē)輛包含了更多的大功率且敏感的電氣部件,如牽引電機 / 電池、雷達 / 攝像頭傳感器和高速通信系統,并且正變得越來(lái)越復雜。新興智能互聯(lián)汽車(chē)(ICV)技術(shù)以****的速度加速了這一趨勢。車(chē)載電子設備將成為車(chē)輛**和保障的關(guān)鍵。Tr?scher 介紹了電子產(chǎn)品在汽車(chē)總成本中平均份額的一些數據和估計。如圖 1 所示,平均份額從 1950 年的 1% 呈指數級增長(cháng)至 2020 年的約 35%。隨著(zhù)車(chē)輛不斷朝著(zhù)電氣化、自動(dòng)駕駛和物聯(lián)網(wǎng)(IoT)發(fā)展,2030 年車(chē)載電子產(chǎn)品的平均份額可能達到 50%。
圖 1? 電子產(chǎn)品在汽車(chē)總成本中所占份額的增長(cháng)趨勢
大功率車(chē)載部件通常會(huì )發(fā)出過(guò)量的射頻(RF)噪聲,而車(chē)載敏感部件往往容易受到外部噪音的影響。由于它們集成在同一平臺上,可能會(huì )出現各種干擾和易感性 /** / 安保問(wèn)題(車(chē)輛內部、車(chē)輛之間,車(chē)輛與其他事物之間),系統運行可能會(huì )發(fā)生意想不到的變化。因此,汽車(chē)電磁兼容性(EMC)的測試范圍應遠遠超過(guò)規范要求的測試,可能包括射頻干擾、無(wú)線(xiàn)共存、空中下載(OTA)、駕駛**、信息**等新內容。
在汽車(chē)設計中,有效且高效地解決這些廣義電磁兼容問(wèn)題變得日益重要。與其他電磁兼容問(wèn)題類(lèi)似,對公司來(lái)說(shuō)后期修改都是噩夢(mèng),因為必須公布問(wèn)題和提供大規模的更換。這不僅會(huì )損害公司的公眾形象,還會(huì )消耗其預算。因此強烈建議在早期階段,特別是概念和開(kāi)發(fā)階段考慮電磁兼容性。Gaviao 等人用簡(jiǎn)單的圖表(圖 2)直觀(guān)地表示了在早期的概念階段考慮電磁兼容問(wèn)題,可以*大限度地降低公司的潛在成本。圖 2 中可以清楚地看到,如果在后期階段考慮 / 處理電磁兼容性,修改成本呈指數級增長(cháng)。與此同時(shí),潛在成本的降低效應也由于后期電磁兼容整改顯著(zhù)下降。
圖 2? 在不同的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)階段,由于 EMC 修改而可能降低的成本和修改成本是不同的
在早期階段,特別是當硬件還沒(méi)有準備好進(jìn)行測量時(shí),仿真可以非常有效地識別潛在的電磁兼容問(wèn)題。此外,仿真還特別適合研究假設場(chǎng)景,以發(fā)現可能的困境或探索設計優(yōu)化。因此,所謂的虛擬電磁兼容測試,就是使用電磁兼容仿真來(lái)預測在標準測試環(huán)境下的測試結果,這對于其他類(lèi)型的電磁兼容仿真也非常有意義。
在研究汽車(chē)電磁兼容性時(shí),通常進(jìn)行部件級 ( 和 /或模塊級 ) 電磁干擾測試,以幫助車(chē)輛制造商控制供應部件的質(zhì)量。然而,在現實(shí)中,經(jīng)常出現零部件級測試結果與車(chē)輛級測試結果不完全相關(guān)的情況。換句話(huà)說(shuō),就電磁兼容性能而言,部件級測試中性能更好的部件在車(chē)輛級測試中不一定能更好地工作。這就影響了部件級測試的必要性和重要性。我們認為,電磁兼容仿真可以幫助理解這種不相關(guān),并能提供一個(gè)有效的工具來(lái)根據部件級測試的結果對車(chē)輛級電磁兼容性能進(jìn)行預測。這也是為什么電磁兼容仿真對汽車(chē)電磁兼容變得更加重要的另一個(gè)原因。
近十幾年來(lái),虛擬電磁干擾測試技術(shù)取得了重大進(jìn)展。Klingler 等人探索了頻域和時(shí)域常規仿真方法來(lái)預測車(chē)輛級抗擾度。研究表明,矩量法(MoM)和時(shí)域有限差分法(FDTD)都能得到滿(mǎn)意的仿真結果,但仿真時(shí)間較長(cháng)(2~6 周,帶有 96 核無(wú)圖形處理單元加速)。雖然可以通過(guò)改善計算資源來(lái)減少仿真時(shí)間,但是探索替代解決方案來(lái)進(jìn)一步加快仿真速度是非常必要的。文獻 [4] 中,作者建立了混合動(dòng)力汽車(chē)(HEV)驅動(dòng)系統的數學(xué)模型,采用數值仿真的方法對絕緣柵極雙極性晶體管(IGBT)器件進(jìn)行了仿真,其余部分采用測量數據進(jìn)行建模,這種方法成功地解決了仿真時(shí)間長(cháng)的問(wèn)題,但它需要樣機來(lái)測量并且可能需要大量的測量數據。文獻 [5] 中,作者沒(méi)有依靠測量,而是探索改進(jìn)傳統算法來(lái)加快仿真速度的可能性。研究表明,在車(chē)輛抗擾度分析中,混合有限元邊界積分法(FEBI)比傳統的有限元法(FEM)速度更快、計算量更小 ;但該方法在低頻分析方面存在內在缺陷,而且目前還沒(méi)有成熟的商業(yè)工具可以支持它。
前面所述的問(wèn)題實(shí)際上在當前的車(chē)輛電磁兼容建模中仍普遍存在。汽車(chē)電磁兼容通常需要大型復雜的系統仿真,因此會(huì )出現計算時(shí)間和內存大小的問(wèn)題。此外,不可避免的多尺度模型,包括車(chē)輛、模塊、組件和 / 或集成電路(IC)級特性,通常使得傳統仿真效率低下,有時(shí)甚至無(wú)法使用 ;其次,存在潛在的知識產(chǎn)權問(wèn)題。數字模型、幾何 / 材料細節和設計細節可能被視為機密信息,并且通常不會(huì )在供應商和汽車(chē)原始設備制造商(OEMs)之間共享,這導致難以采用基于測量和 /或已知信息的富有創(chuàng )造性和高效的建模方法 ;*后要強調的是,建模和數值算法有不同的假設和要求,算法的選擇和設置不當容易影響建模的準確性和效率。
為了解決汽車(chē)電磁兼容建模中的一些難題,我們以混合動(dòng)力電動(dòng)汽車(chē)中射頻干擾問(wèn)題的建模為例,提出了一種分而治之的方法。簡(jiǎn)而言之,就是將一個(gè)復雜的大型問(wèn)題智能地劃分為多個(gè)領(lǐng)域,并對每個(gè)領(lǐng)域應用*合適的方法。
2 問(wèn)題描述
在電動(dòng)汽車(chē)(EV)或混合電動(dòng)汽車(chē)中,大功率電動(dòng)馬達的引入增加了潛在電磁兼容問(wèn)題(包括同一車(chē)輛平臺中各部件 / 模塊之間的噪聲干擾)出現的可能性,圖 3 展示了混合動(dòng)力汽車(chē)的剖面圖。如圖 3 中所示,混合動(dòng)力汽車(chē)的結構與內燃機汽車(chē)(ICE)非常相似,它只是有一些額外的電氣部件,如高壓電池、電動(dòng)機和混合動(dòng)力控制單元(HPCU,一個(gè)包含逆變器、啟動(dòng)器和發(fā)電機的模塊)。然而,由于大功率電動(dòng)機和脈沖寬度調制逆變器的應用,可能會(huì )出現更多的電磁兼容問(wèn)題。
圖 3? 混合動(dòng)力電動(dòng)汽車(chē)電機驅動(dòng)系統實(shí)例
在類(lèi)似于圖 3 所示的混合動(dòng)力汽車(chē)的案例中,射頻干擾(RFI)發(fā)生在電機驅動(dòng)系統和射頻天線(xiàn)之間。下文將研究并解釋噪聲機理。研究發(fā)現,主要的噪聲源是脈沖寬度調制逆變器。圖 4 顯示了驅動(dòng)牽引電機的三相脈沖寬度調制逆變器的典型輸出電壓波形(時(shí)域波形及頻譜)??梢钥闯?,脈沖寬度調制波形中含有大量的諧波。雖然基頻大約為 100 Hz,但在幾兆赫茲內的范圍存在多次諧波,其幅值不容忽視,脈沖寬度調制逆變器輸出波形中的這些高頻成分成為該混合動(dòng)力電動(dòng)汽車(chē)系統中射頻干擾問(wèn)題的源頭。
圖 4? 脈沖寬度調制逆變器的輸出電壓波形及其頻譜
圖 5 中進(jìn)一步描述了噪聲耦合路徑。為了電氣的**性和可靠性,采用高壓的電機驅動(dòng)系統與車(chē)輛金屬本體物理分離,但它通過(guò)寄生電容進(jìn)行電連接,為共模電流提供返回路徑。發(fā)動(dòng)機安裝在發(fā)動(dòng)機缸體上,發(fā)動(dòng)機缸體也與車(chē)輛主體物理分離,以減少電機運行時(shí)的振動(dòng)。發(fā)動(dòng)機缸體通過(guò)寄生電容與所述車(chē)體進(jìn)行電連接。流經(jīng)車(chē)體的共模噪聲(如圖 5 中帶箭頭的虛線(xiàn))可以通過(guò)傳導和 / 或輻射耦合機制干擾安裝在車(chē)輛內部的音頻和射頻接收器。
圖 5? 共模電流返回路徑和噪聲耦合路徑的簡(jiǎn)化框圖
為了建立這個(gè)車(chē)輛級別的射頻干擾問(wèn)題模型,首先研究了 Brute-force 算法。作為要建模的主要結構(如圖 6 所示),車(chē)體用劃分的計算網(wǎng)格來(lái)表示,電機驅動(dòng)系統中的電纜束用綠色表示,后窗天線(xiàn)用橙色表示。電動(dòng)機用包含寄生效應的等效電路建模。由于半導體開(kāi)關(guān)器件在逆變器中的非線(xiàn)性,時(shí)域仿真是電磁干擾分析的優(yōu)選方法。然而,在場(chǎng)仿真工具提供的電路仿真器中很難對空間矢量脈寬調制逆變器進(jìn)行建模。因此,分段線(xiàn)性電壓作為一種近似值被用作逆變器建模。以天線(xiàn)端口的電壓作為仿真結果對從電機驅動(dòng)系統到天線(xiàn)的車(chē)輛級射頻干擾水平進(jìn)行評估。然后,使用 EMCoS EMCStudio 對整個(gè)模型進(jìn)行仿真。雖然建立這個(gè)模型很簡(jiǎn)單,但是即使有大量的計算資源,這種蠻力求解算法也是極其緩慢。為了獲得合理的結果,可能需要許多天的仿真,這對于工程設計和優(yōu)化來(lái)說(shuō)顯然是不切實(shí)際的。此外,使用分段線(xiàn)性電壓作為逆變器的近似值也會(huì )影響仿真的準確性。
圖 6? 用 Brute-force 算法對車(chē)輛射頻干擾問(wèn)題進(jìn)行建模